Innowacyjny i niezawodny

Z wieloletnim doświadczeniem w produkcji
baner_strony

Maszyna do formowania masy celulozowej z tacki na jajka dla małych firm

Krótki opis:

Maszyna do tacek na jajka 3 × 4 to maszyna z pasmem transferowym z 4 wersjami materiałów ściernych do formowania i jedną wersją materiałów ściernych do przenoszenia.Jednorazowo produkuje 2500 sztuk sprzętu.Długość szablonu wynosi 1200*500, a efektywny rozmiar materiału ściernego to 1000*400.Może produkować tacki na jajka, pudełka na jajka, tacki na kawę i inne opakowania przemysłowe. Liczba zamknięć form w ciągu jednej minuty to 12-15 razy, a w jednej wersji można wyprodukować 3 tace na jajka (inne produkty są obliczane zgodnie z rzeczywisty rozmiar). Ta maszyna jest wyposażona w silnik regulujący prędkość i indeksator, z regulowaną prędkością i łatwą obsługą.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

maszyna do tacek na jajka (25)

Maszyna do tacek na jajka 3x4 może wyprodukować 2000 sztuk tacek na jajka na godzinę, co jest odpowiednie dla produkcji rodzinnej na małą skalę lub w stylu warsztatowym.Ze względu na małą wydajność większość klientów stosuje bezpośrednie suszenie światłem słonecznym, aby uzyskać korzyści kosztowe.Ręcznie użyj stojaka do suszenia, aby przenieść tacę na jajka na formę, a następnie użyj wózka, aby przesunąć tackę na jajka na suszarnię w celu wysuszenia.W zależności od warunków pogodowych wyschnie na ogół za około 2 dni.

Po wyschnięciu jest zbierany ręcznie, pakowany do worków foliowych w celu zabezpieczenia przed wilgocią, pakowany i składowany w magazynie.Surowcami tacy na jajka są makulatura, makulatura, makulatura, makulatura, wszelkiego rodzaju makulatura i skrawki papieru z drukarni i zakładów pakujących, odpady z miazgi ogonowej z papierni itp. Wymagani operatorzy dla tego jajka model wyposażenia tacy to 3-5 osób: 1 osoba w obszarze ubijania, 1 osoba w obszarze formowania i 1-3 osoby w obszarze suszenia.

maszyna do tacek na jajka (2)

Parametry produktu

Model maszyny 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Wydajność (p/godz.) 1000 1500 2000 2500 4000 5000
Makulatura (kg/godz.) 120 160 200 280 320 400
Woda (kg/godz.) 300 380 450 560 650 750
Energia elektryczna (kW/godz.) 32 45 58 78 80 85
Obszar warsztatu 45 80 80 100 100 140
Strefa suszenia Nie ma potrzeby 216 216 216 216 238

Przebieg procesu wyposażenia

1. System roztwarzania
(1) Włóż surowce do maszyny do roztwarzania, dodaj odpowiednią ilość wody i mieszaj przez długi czas, aby zamienić makulaturę w miazgę i przechowywać ją w zbiorniku do przechowywania miazgi.
(2) Włóż miazgę ze zbiornika do przechowywania miazgi do zbiornika do mieszania miazgi, dostosuj stężenie miazgi w zbiorniku do mieszania miazgi i dalej mieszaj białą wodę w zbiorniku powrotnym i skoncentrowaną miazgę w zbiorniku do przechowywania miazgi przez homogenizator. Po dostosowaniu do odpowiedniej miazgi umieszcza się ją w zbiorniku dostarczającym miazgę do wykorzystania w systemie formowania.
Stosowane urządzenia: maszyna do pulpowania, homogenizator, pompa do pulpy, przesiewacz wibracyjny, maszyna do pulpy

p3

2. System formowania
(1) Miazga w zbiorniku zasilającym miazgę jest dostarczana do maszyny formującej, a miazga jest adsorbowana przez system próżniowy.Miazga jest przepuszczana przez formę na sprzęcie, aby pozostawić miazgę na formie do uformowania, a biała woda jest adsorbowana przez pompę próżniową i kierowana z powrotem do basenu.
(2) Po zaadsorbowaniu formy, forma transferowa jest pozytywnie wyciskana przez sprężarkę powietrza, a uformowany produkt jest przedmuchiwany z formy formującej do formy transferowej, a forma transferowa jest wysyłana.
Zastosowany sprzęt: maszyna do formowania, forma, pompa próżniowa, zbiornik podciśnienia, pompa wodna, sprężarka powietrza, maszyna do czyszczenia form

p3

3. System suszenia
(1) Naturalna metoda suszenia: bezpośrednio polegaj na pogodzie i naturalnym wietrze, aby wysuszyć produkt.

p3

(2) Tradycyjne suszenie: ceglany piec tunelowy, źródło ciepła można wybrać spośród gazu ziemnego, oleju napędowego, węgla i suchego drewna. Źródła ciepła, takie jak skroplony gaz ropopochodny.

p3

(3) Wielowarstwowa linia suszenia: 6-warstwowa metalowa linia suszenia może zaoszczędzić ponad 20% energii niż suszenie transmisyjne, a głównym źródłem ciepła jest gaz ziemny, olej napędowy, gaz płynny, metanol i inne źródła czystej energii.

p3


  • Poprzedni:
  • Następny: