Maszyna do formowania masy jajecznej do małych firm

Maszyna do formowania masy jajecznej do produkcji tacek na jajka dla małych firm Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Maszyna do produkcji tacek na jajka 3×4 to maszyna transferowa z 4 wersjami formujących materiałów ściernych i jedną wersją materiałów ściernych transferowych. Produkuje 2500 sztuk sprzętu na raz. Długość szablonu wynosi 1200*500, a efektywny rozmiar materiału ściernego to 1000*400. Może produkować tacki na jajka, pudełka na jajka, tacki na kawę i inne opakowania przemysłowe. Liczba zamknięć formy w ciągu jednej minuty wynosi 12-15 razy, a w jednej wersji można wyprodukować 3 tacki na jajka (inne produkty są obliczane zgodnie z rzeczywistym rozmiarem). Ta maszyna jest wyposażona w silnik z regulacją prędkości i indeksator, z regulowaną prędkością i łatwą obsługą.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Maszyna do produkcji tacek na jajka 3x4 może produkować 2000 sztuk tacek na jajka na godzinę, co jest odpowiednie do produkcji rodzinnej na małą skalę lub w warsztacie. Ze względu na małą wydajność większość klientów decyduje się na suszenie w bezpośrednim świetle słonecznym, aby uzyskać korzyści finansowe. Ręcznie użyj suszarki, aby przenieść tackę na jajka na formę, a następnie użyj wózka, aby przesunąć tackę na jajka na podwórze suszące w celu wysuszenia. W zależności od warunków pogodowych, zazwyczaj wyschnie w ciągu około 2 dni.

Po wysuszeniu jest zbierany ręcznie, pakowany do plastikowych worków w celu zabezpieczenia przed wilgocią, pakowany i przechowywany w magazynie. Surowcami tacki na jajka są makulatura, makulatura, kartony z makulatury, wszelkiego rodzaju makulatura i skrawki papieru z drukarni i zakładów pakujących, odpady z papierni itp. Wymagana liczba operatorów dla tego modelu tacki na jajka to 3-5 osób: 1 osoba w obszarze ubijania, 1 osoba w obszarze formowania i 1-3 osoby w obszarze suszenia.

Parametry produktu

Model maszyny	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Wydajność (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Makulatura (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Woda (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Prąd (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Obszar warsztatowy	45	80	80	100	100	140
Obszar suszenia	Nie ma potrzeby	216	216	216	216	238

Przepływ procesu wyposażenia

1. System miazgowy
(1) Włóż surowce do maszyny do produkcji masy papierniczej, dodaj odpowiednią ilość wody i mieszaj przez długi czas, aby makulatura zamieniła się w masę papierniczą, którą następnie przechowuj w zbiorniku do przechowywania masy papierniczej.
(2) Włóż miazgę ze zbiornika magazynującego miazgę do zbiornika mieszającego miazgę, wyreguluj stężenie miazgi w zbiorniku mieszającym miazgę, a następnie wymieszaj białą wodę w zbiorniku powrotnym i zagęszczoną miazgę w zbiorniku magazynującym miazgę za pomocą homogenizatora. Po dostosowaniu do odpowiedniej miazgi umieszcza się ją w zbiorniku zasilającym miazgę w celu wykorzystania w układzie formowania.
Sprzęt używany: maszyna do pulpowania, homogenizator, pompa do pulpowania, sito wibracyjne, maszyna do pulpowania

str.3

2. System formowania
(1) Pulpa w zbiorniku doprowadzającym pulpę jest dostarczana do maszyny formującej, a pulpa jest adsorbowana przez system próżniowy. Pulpa jest przepuszczana przez formę w urządzeniu, aby pozostawić pulpę na formie do formowania, a biała woda jest adsorbowana przez pompę próżniową i kierowana z powrotem do basenu.
(2) Po zaadsorbowaniu formy, forma transferowa jest wyciskana przez sprężarkę powietrza, a uformowany produkt jest wydmuchiwany z formy formującej do formy transferowej, a forma transferowa jest wysyłana.
Sprzęt używany: maszyna formująca, forma, pompa próżniowa, zbiornik podciśnieniowy, pompa wodna, sprężarka powietrza, maszyna do czyszczenia form

str.3

3. System suszenia
(1) Naturalna metoda suszenia: bezpośrednie wykorzystanie pogody i naturalnego wiatru do wysuszenia produktu.

str.3

(2) Tradycyjne suszenie: piec tunelowy z cegły; źródłem ciepła może być gaz ziemny, olej napędowy, węgiel i suche drewno. Źródła ciepła to np. skroplony gaz ziemny.

str.3

(3) Wielowarstwowa linia susząca: 6-warstwowa linia susząca metal może zaoszczędzić ponad 20% energii w porównaniu do suszenia transmisyjnego, a głównym źródłem ciepła jest gaz ziemny, olej napędowy, skroplony gaz ziemny, metanol i inne czyste źródła energii.

str.3